گروت چیست، انواع گروت و کاربردهای آن در ساختمان سازی

آیا می‌دانید در دنیای ساخت و ساز، انتخاب مواد مناسب می‌تواند استحکام و دوام سازه‌ها را تضمین کند. یکی از این مواد کلیدی، گروت است که در اتصال قطعات بتنی و پر کردن شکاف‌ها نقش بسیار مهمی دارد.

گروت چیست

گروت ( Grout ) یکی از مواد افزودنی بتن است که معمولا از آب، سیمان و مواد افزودنی دیگر تشکیل شده است و در پر کردن درز‌ها و چسباندن سازه‌های بتنی به یکدیگر کاربرد فراوانی دارد.

مزایای استفاده از گروت

1. قدرت چسبندگی بالا گروت بتن:

گروت بتن به دلیل داشتن سیمان، به خوبی به سطوح بتنی و فلزی می‌چسبد و مقاومت سازه‌های بتنی را افزایش می‌دهد.

2. مقاومت فشاری بالا گروت بتن:

گروت می‌تواند بارهای سنگین را تحمل کند؛ که باعث افزایش مقاومت سازه‌ها می‌شود.

3. قابلیت نفوذ گروت بتن:

گروت به راحتی به داخل ترک‌ها و فضاهای خالی نفوذ می‌کند و آن‌ها را پر می‌کند، این امر باعث انسجام بیشتر سازه‌ها شده و در نهایت مقاومت آنها را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

4. زمان گیرش کنترل‌شده گروت بتن:

با افزودن مواد شیمیایی مختلف، می‌توان زمان گیرش گروت را تنظیم کرد تا متناسب با نیاز پروژه باشد.

مهمترین کاربردهای گروت بتن:

گروت به عنوان یک ماده کلیدی در صنعت ساخت و ساز، نقش مهمی در افزایش استحکام و دوام سازه‌ها ایفا می‌کند. این ویژگی ها و نکات مثبت گروت بتن سبب شده کاربرد زیادی در صنعت ساخت و ساز داشته باشد. مهم‌ترین کاربرد‌های گروت در صنعت ساختمان سازی عبارتند از:

1. پر کردن ترک‌ها و فضاهای خالی: گروت برای پر کردن ترک‌های موجود در سازه‌های بتنی و جلوگیری از نفوذ آب و مواد شیمیایی استفاده می‌شود.
   1. تقویت اتصالات: در سازه‌هایی که نیاز به اتصال قطعات بتنی یا فلزی دارند، گروت می‌تواند سازه‌های بتنی و یا فلزی را به هم متصل کند.
2. نصب تجهیزات: گروت در ثابت نگه داشتن ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی هنگام نصب نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. ترمیم سازه‌ها: علاوه بر این‌ها گروت در بازسازی سازه‌ها و پر کردن ترک‌هایی که در طول زمان ایجاد شده اند نیز کاربرد دارد.

انواع گروت آماده | انواع گروت در ایران

بسته به نوع پروژه و تفاوت در مقاومت، هزینه، مدت زمان و.... گروت های متفاوتی در صنعت ساخت و ساز وجود دارد

1. گروت سیمانی:

معمول‌ترین نوع گروت، گروت سیمانیست که بر پایه سیمان ساخته می‌شود و یکی از پرکاربرد‌ترین انواع گروت است که از ترکیب سیمان، شن و ماسه، و آب تشکیل می‌شود. این نوع گروت به دلیل سهولت دسترسی به مواد اولیه و قیمت مناسب، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گروتهای سیمانی در انواع مختلفی مانند گروت سیمانی الیافدار و گروت سیمانی پر مقاومت وجود دارند.

2. گروت اپوکسی:

گروت اپوکسی از رزین اپوکسی و سخت‌کننده تشکیل شده و مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالایی دارد. گروت اپوکسی برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت دارند، مناسب است.

3. گروت پلی‌اورتان:

گروت پلی‌اورتان از ترکیب رزین پلی‌اورتان و مواد افزودنی تشکیل می‌شود که انعطاف‌پذیری بالایی دارد و برای پر کردن ترک‌های متحرک و اتصالاتی که نیاز به تحمل حرکت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4. گروت پلیمری

گروت پلیمری از پلیمرهای مختلف تشکیل شده و دارای خواص مکانیکی و شیمیایی بهبود یافته است. این نوع گروت حاوی پلیمرهاست و معمولاً برای افزایش چسبندگی و کاهش نفوذپذیری استفاده می‌شود. گروت پلیمری در سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا و دوام طولانی‌مدت دارند، استفاده می‌شود.

5. گروت منبسط‌شونده:

گروت منبسط‌شونده به گونه‌ای طراحی شده است که پس از اعمال، حجم آن افزایش می‌یابد. این ویژگی به پر کردن کامل فضاهای خالی و ترک‌ها کمک می‌کند و باعث افزایش استحکام و پایداری سازه می‌شود.

6. گروت غیر انقباضی:

طراحی گروت غیر انقباضی به گونه‌ای است؛ که پس از گیرش و خشک شدن، انقباض نداشته باشد. این ویژگی باعث می‌شود که گروت به طور کامل فضای خالی را پر کند و از ایجاد ترک‌های جدید جلوگیری کند.

7. گروت ضد آب:

گروت ضد آب با افزودن مواد خاصی به ترکیب اصلی، دارای خاصیت ضد آب و مقاومت بالا در برابر نفوذ آب است. این نوع گروت برای کاربردهایی که در معرض رطوبت و آب قرار دارند، مانند استخرها و مخازن آب، استفاده می‌شود.

8. گروت نسوز:

گروت نسوز از موادی تشکیل شده است که توانایی تحمل دمای بالا را دارند. این نوع گروت برای کاربردهایی که در معرض حرارت زیاد هستند، مانند کوره‌ها و تأسیسات صنعتی، مناسب است.

9. گروت تزریقی:

گروت تزریقی به گونه‌ای طراحی شده است که قابلیت تزریق به داخل ترک‌ها و فضاهای خالی کوچک را داشته باشد. این نوع گروت برای ترمیم و تقویت سازه‌های بتنی و سنگی استفاده می‌شود.

تفاوت گروت با بتن چیست؟

گروت و بتن هر دو از مصالح ساختمانی هستند که در ساخت و ساز استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌های مهمی در ترکیب، کاربرد و ویژگی‌های آن‌ها وجود دارد. در زیر به برخی از این تفاوت‌ها اشاره می‌شود:

• بتن: بتن معمولاً از مخلوط سیمان، آب، سنگدانه (ماسه و شن) و افزودنی‌ها تشکیل شده است. نسبت این اجزا معمولاً بسته به نوع پروژه و نیازهای خاص متفاوت است.

• گروت: گروت یک نوع بتن خاص است که معمولاً حاوی سیمان، آب و مواد پرکننده (مانند ماسه یا سنگدانه‌های ریز) است. گروت معمولاً دارای نسبت آب به سیمان بالاتری است و به همین دلیل روان‌تر از بتن است.

 

بتن به طور کلی برای ساخت سازه‌های بزرگ مانند پی‌ها، دیوارها، سقف‌ها و جاده‌ها استفاده می‌شود اما گروت بیشتر برای پر کردن فضاهای خالی، مانند بین پایه‌های سازه‌ای و پی‌ها، یا برای تثبیت تجهیزات و ماشین‌آلات کاربرد دارد.

بتن معمولاً دارای مقاومت فشاری بالایی است و در برابر بارهای سنگین تحمل بالایی دارد. اما کارایی آن ممکن است تحت تأثیر نسبت آب به سیمان قرار گیرد. در عین حال گروت معمولاً باید دارای روانی بالا باشد تا بتواند به راحتی فضاهای باریک را پر کند. همچنین ممکن است انواعی از افزودنی به مخلوط گروت اضافه شود تا ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت در برابر انقباض را در اختیار پروژه قرار دهد.

بتن معمولاً برای تحمل بارهای سنگین و فشار طراحی شده است در عین حال گروت بیشتر برای پر کردن فضاها و تثبیت استفاده می‌شود و ممکن است به اندازه بتن معمولی مقاوم نباشد، اما باید توانایی تحمل بارهای مورد نیاز را داشته باشد.

گروت g2 و g3 و g1  چیست؟

گروت‌ها معمولاً بر اساس ویژگی‌ها و کاربردهایشان دسته‌بندی می‌شوند. در این میان، گروت‌های G1و G2 و G3 به نوعی از گروت‌ها اشاره دارند که معمولاً در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شوند. این دسته‌بندی به ویژه در کشورهایی مانند ایران رایج است و به ویژگی‌های خاص هر نوع گروت اشاره دارد.

گروت G1 دارای مقاومت فشاری بالا است که آن را برای استفاده در شرایط بارگذاری مناسب می‌سازد. این گروت به گونه‌ای طراحی شده است که قابلیت پمپاژ و جریان خوبی دارد، به طوری که می‌تواند به راحتی در فضاهای محدود و سخت نفوذ کند. گروت G1 به خوبی به سطوح مختلف چسبیده و در برابر حرکات سازه‌ای مقاوم است. همچنین دارای ویژگی‌هایی است که از ترک خوردن در زمان خشک شدن جلوگیری می‌کند.

گروت G2 معمولاً شامل سیمان، آب و مواد افزودنی است که به آن خاصیت روانی و چسبندگی می‌دهد. گروت G2 برای پر کردن فضاهای خالی در سازه‌ها، مانند بین پایه‌های سازه‌ای و پی‌ها یا در تعمیرات استفاده می‌شود. همچنین ممکن است در نصب تجهیزات سنگین و تثبیت آن‌ها به کار رود. گروت جی 2 معمولاً دارای مقاومت فشاری متوسط است و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا ندارند مناسب است.

گروت G3 نیز مشابه با G2 است، اما معمولاً دارای ویژگی‌های بهبود یافته‌تری است. ممکن است حاوی مواد افزودنی خاصی باشد که باعث افزایش مقاومت، کاهش انقباض و بهبود کارایی آن شود. این نوع گروت برای پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بالاتر دارند، مانند نصب ماشین‌آلات سنگین یا در شرایط خاص محیطی، استفاده می‌شود. گروت اپوکسی G3 معمولاً دارای مقاومت فشاری بالاتر از G2 است و می‌تواند در برابر شرایط سخت‌تری مانند رطوبت یا مواد شیمیایی مقاوم‌تر باشد.

نکات مهم:

انتخاب بین گروت G2 و G3 و G1 بستگی به نیاز خاص پروژه، شرایط محیطی و بارهای مورد انتظار دارد. در بسیاری از موارد، مشاوره با مهندسان سازه یا متخصصان مواد ساختمانی می‌تواند به انتخاب مناسب‌تر کمک کند. به طور کلی، گروت‌های G2 و G3 و G1 هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که باید با توجه به نیازهای پروژه انتخاب شوند.

مراحل گروت ریزی

گروت ریزی مراحلی دارد که باید به دقت انجام شود تا عملکرد گروت در پر کردن شکافها و افزایش مقاومت سازه، تضمین شود. مراحل گروت ریزی عبارتند از:

• • آماده‌سازی سطح

تمیز کردن سطح: سطح مورد نظر باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه گرد و غبار، چربی، روغن، و ذرات سست باشد.

مرطوب کردن سطح: پیش از اعمال گروت، سطح باید به خوبی مرطوب شود تا از جذب آب گروت توسط بتن جلوگیری شود.

• • تهیه و مخلوط کردن گروت

انتخاب نوع گروت: بسته به نیاز پروژه و شرایط محیطی، باید نوع مناسب گروت را انتخاب کنید.

مخلوط کردن گروت: گروت باید طبق دستورالعمل سازنده مخلوط شود. این کار معمولاً با استفاده از میکسر برقی انجام می‌شود تا مخلوطی یکنواخت و بدون کلوخه حاصل شود. نسبت آب به گروت باید دقیقاً مطابق با توصیه‌های سازنده باشد.

• • اعمال گروت

انتخاب روش اعمال: روش اعمال گروت بستگی به نوع پروژه و فضای مورد نظر دارد. بسته به نیاز می‌توان از روش‌های ریختن، پمپ کردن یا تزریق استفاده کرد.

ریختن گروت: گروت به آرامی و به صورت پیوسته به داخل فضای خالی یا ترک‌ها ریخته می‌شود. در صورت نیاز، گروت باید به کمک ابزار مناسب تسطیح شود.

تزریق گروت: در پروژه‌هایی که نیاز به تزریق گروت به داخل ترک‌ها و فضاهای باریک دارند، از پمپ‌های تزریق مخصوص استفاده می‌شود.

• • تسطیح و تراز کردن

تسطیح گروت: پس از اعمال گروت، سطح آن باید با استفاده از ابزار مناسب مانند ماله یا شمشه تسطیح و تراز شود تا سطحی صاف و هموار ایجاد شود.

برداشتن اضافات: گروت اضافی که روی سطح باقی مانده باید قبل از خشک شدن برداشته شود.

• • عمل‌آوری گروت

نگهداری و مرطوب کردن: پس از اعمال گروت، باید سطح گروت به مدت مشخصی مرطوب نگه داشته شود تا به طور کامل سخت و مقاوم شود. این کار می‌تواند با پوشاندن سطح با پلاستیک یا استفاده از اسپری آب انجام شود.

زمان عمل‌آوری: زمان مورد نیاز برای عمل‌آوری گروت بسته به نوع گروت و شرایط محیطی متفاوت است. برای مثال عمل آوری گروت سیمانی معمولاً بین 7 تا 28 روز طول می‌کشد ؛ اما گروت اپوکسی و یا g3 نیاز به عملآوری خاصی ندارند و فقط باید به مدت 72 ساعت خشک شوند تا در برابر فشار و رطوبت مقاوم شوند.

• • بازبینی و بازرسی نهایی

بازرسی بصری: پس از پایان زمان عمل‌آوری، سطح گروت باید به صورت بصری بازبینی شود تا از عدم وجود ترک‌ها، حفره‌ها و نقص‌های دیگر اطمینان حاصل شود.

آزمایش‌های مکانیکی: در صورت نیاز، آزمایش‌های مکانیکی مانند تست مقاومت فشاری بر روی نمونه‌های گروت انجام می‌شود تا از کیفیت و عملکرد آن اطمینان حاصل شود.

با رعایت دقیق این مراحل، می‌توانید از کیفیت و دوام گروت ریزی مطمئن باشید و عملکرد بهینه سازه را تضمین کنید.

خرید بهترین گروت از کارخانه

گروت بتن با توجه به ترکیب منحصر به فرد و خواص مکانیکی و شیمیایی خود، نقش حیاتی در بهبود استحکام و دوام سازه‌های بتنی ایفا می‌کند. انواع مختلف گروت، شامل گروت سیمانی، اپوکسی، ترمیم کننده پلی‌اورتان و پلیمری، هر کدام با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود، در پروژه‌های متنوع ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اما یک نکته مهم: (در دنیای امروز، انتخاب مصالح مناسب برای ساخت و ساز نه تنها کیفیت نهایی پروژه‌ها، بلکه صرفه جویی در هزینه‌های ساخت و ساز را نیز تحت تأثیر قرار می‌دهد).

شرکت پترو آپادانا آراز پارس، بزرگ‌ترین کارخانه تولید گروت بتن در شیراز است که با بهره‌گیری از تیم متخصص خود و با استفاده از به‌روز‌ترین تکنولوژی‌های روز دنیا، محصولاتی تولید می‌کند که تضمین کننده کیفیت نهایی پروژه‌های شما باشند.

 

انواع گروت ها و ملات های ترمیمی شرکت پترو آپادانا آراز پارس

گروت سیمانی پر مقاومت

ترمیم کننده آرایشی

ترمیم کننده پلیمری بتن

اکسیندر

گروت سیمانی منبسط شونده

گروت سیمانی الیاف دار

 

همین حالا برای دریافت مشاوره رایگان و خرید مستقیم انواع گروت از کارخانه، با واحد فروش شرکت پترو آپادانا آراز پارس تماس بگیرید.