قیمت و خرید گروت سیمانی + انواع گروت سیمانی

گروت ماده‌ای پرکاربرد در صنعت ساخت‌وساز است که برای پر کردن فضاهای خالی، تثبیت تجهیزات و افزایش استحکام سازه‌ها به کار می‌رود. انواع گروت با ترکیبات مختلفی تولید می‌شوند که بسته به نوع پروژه، ویژگی‌های خاص خود را دارند. یکی از پرکاربردترین انواع آن، گروت سیمانی است که به‌دلیل مقاومت بالا و خواص مکانیکی مناسب، در پروژه‌های عمرانی و صنعتی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. گروت سیمانی پر مقاومت، گروت سیمانی منبسط‌شونده و گروت سیمانی الیاف‌دار از جمله نمونه‌هایی هستند که هر کدام برای شرایط خاص طراحی شده‌اند و عملکرد متفاوتی دارند.

انواع گروت سیمانی

گروت‌های سیمانی بسته به نیاز پروژه و شرایط اجرایی، در انواع مختلفی تولید می‌شوند. هر نوع گروت سیمانی ویژگی‌های فنی خاص خود را دارد که آن را برای کاربردهای مشخصی مناسب می‌سازد. شناخت دقیق این انواع به انتخاب درست و اجرای بهتر در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی کمک می‌کند. مهم‌ترین انواع گروت سیمانی عبارتند از:

گروت سیمانی پرمقاومت

گروت سیمانی پرمقاومت یکی از انواع پرکاربرد گروت است که پایه‌ی سیمانی دارد و به‌گونه‌ای طراحی شده که بدون انقباض و با مقاومت بالا باشد. این محصول برای کارهایی مثل نصب صفحه‌ ستون، پر کردن فضاهای خالی و ثابت‌سازی تجهیزات سنگین استفاده می‌شود.

این گروت مقاومت فشاری بسیار بالایی دارد (حدود ۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و به همین دلیل برای پروژه‌هایی که به تحمل بار زیاد نیاز دارند، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود.

ویژگی گروت سیمانی پر مقاومت

• مقاومت بالا هم در زمان کوتاه (اولیه) و هم در بلندمدت (نهایی).
• بدون انقباض پس از اجرا، برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی.
• ترکیب راحت با آب و آماده‌سازی سریع.
• دوام و طول عمر بسیار زیاد.
• بدون یون کلر و ذرات فلزی که ممکن است باعث خوردگی شوند.

کاربرد گروت سیمانی پر مقاومت

• پر کردن زیر صفحه‌ ستون‌ها یا بیس‌پلیت‌ها.
• پر کردن حفره‌ها و فضاهای خالی.
• اجرای گروت در پروژه‌های پل‌سازی و جاده‌سازی.
• زیر ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی.

طرز تهیه ملات گروت سیمانی پر مقاومت

برای شروع، سطح کار باید کاملاً تمیز و خشک باشد. وجود هرگونه گردوغبار، چربی، روغن یا زنگ‌زدگی باعث کاهش چسبندگی گروت می‌شود.

برای آماده‌سازی ملات گروت سیمانی پر مقاومت، هر کیلو پودر گروت را با حدود ۱۳۰ سی‌سی آب مخلوط کنید و آن را خوب هم بزنید تا کاملاً یکنواخت شود. پس از آماده‌سازی، گروت را در کمتر از ۳۰ دقیقه مصرف کنید.

بهترین دمای اجرا بین ۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد است تا گروت بهترین عملکرد خود را داشته باشد.

خرید گروت سیمانی پر مقاومت

گروت سیمانی منبسط‌شونده

گروت سیمانی منبسط‌شونده، محصولی پایه رزینی است که به‌گونه‌ای طراحی شده تا پس از اجرا، دچار انقباض نشود و فضاهای خالی را به‌طور کامل و یکنواخت پُر کند. این گروت با بهره‌گیری از فیلرهای معدنی، علاوه بر خاصیت انبساطی، مقاومت فشاری مناسبی نیز ارائه می‌دهد. برخی انواع گروت سیمانی منبسط شونده دارای خاصیت خودتراز شونده نیز هستند که امکان اجرای دقیق‌تر و آسان‌تر را فراهم می‌سازد.

مشخصات گروت سیمانی منبسط شونده

• مقاومت فشاری بالا در شرایط مختلف بارگذاری.
• پایداری در برابر ارتعاشات و تماس با مواد شیمیایی.
• بدون جمع‌شدگی پس از اجرا.
• چسبندگی بالا به سطوح فلزی و بتنی.

کاربرد گروت سیمانی منبسط شونده

• اجرای پروژه‌های عمرانی مانند ساختمان‌سازی، پل‌سازی و سدسازی.
• ترمیم و بازسازی زیرساخت‌های آسیب‌دیده نظیر جاده‌ها و پل‌ها.
• تثبیت و عایق‌سازی تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی.

روش مصرف گروت سیمانی منبسط شونده

میزان مصرف گروت سیمانی منبسط شونده بسته به شرایط پروژه، از 1 کیلو گرم پودر گروت به ازای ۲00 تا 300 سی‌سی آب متغیر است.

در ابتدا، باید سطح زیرکار را از هرگونه آلودگی، گردوغبار، رطوبت و مواد نچسب پاک‌سازی کنید. سپس دو جزء رزین و سخت‌کننده (هاردنر) را مطابق نسبت تعیین‌شده با یکدیگر ترکیب و با دور پایین مخلوط کنید. پس از آن، پودر گروت را به مخلوط اضافه و حدود ۲ دقیقه میکس کنید تا محصولی یکنواخت حاصل شود.

گروت آماده‌شده را در لایه‌هایی با حداکثر ضخامت ۲ سانتی‌متر اجرا کنید. در صورت نیاز به حجم بیشتر، باید پس از سرد شدن کامل لایه‌ی قبلی، لایه‌ی بعدی را اجرا کنید. زمان لازم برای سرد شدن، بسته به دمای محیط و شرایط پروژه، حداقل یک ساعت در نظر گرفته می‌شود.

خرید گروت سیمانی منبسط شونده

گروت سیمانی الیاف‌دار

گروت سیمانی الیاف‌دار، نوعی ملات پیشرفته است که با افزودن الیاف تقویت‌شده طراحی شده تا مقاومت مکانیکی، چسبندگی و دوام آن افزایش یابد. این گروت نه‌تنها قابلیت چسبندگی بالا به بتن و فولاد را دارد، بلکه در برابر جمع‌شدگی و جداشدگی نیز مقاوم است و عملکردی پایدار و قابل پیش‌بینی ارائه می‌دهد. همچنین، وجود الیاف در ساختار آن باعث می‌شود که خاصیت آب‌بند بودن نیز به‌صورت طبیعی در گروت ایجاد شود.

مشخصات گروت سیمانی الیاف دار

• چسبندگی قوی به فولاد و بتن.
• بدون جمع‌شدگی یا جداشدگی اجزا در حین و پس از اجرا.
• دارای خاصیت آب‌بندی برای جلوگیری از نفوذ آب.
• عملکرد پایدار و قابل پیش‌بینی در شرایط مختلف اجرایی.

کاربرد گروت سیمانی الیاف دار

• تسطیح سطوح نامنظم پیش از نصب سازه یا تجهیزات.
• پر کردن گودال‌ها یا محل کاشت میلگرد.
• اصلاح ابعاد ستون‌ها و تیرها برای هماهنگی دقیق با نقشه اجرایی.

روش مصرف گروت سیمانی الیاف دار

اگر سطح مورد نظر بتنی است، ابتدا باید پوسته‌های سطحی و لایه‌های ضعیف برداشته شوند تا سطحی زبر و مناسب برای چسبندگی حاصل شود. ابزارهایی مانند چکش‌های بادی یا برقی برای این کار مورد استفاده قرار می‌گیرند. سطح باید عاری از رنگ، روغن، گردوغبار و هرگونه آلودگی باشد تا مانعی برای اتصال مناسب به‌وجود نیاید.

برای آماده‌سازی در حجم بالا، از مخلوط‌کن صنعتی استفاده کنید اما در حجم‌های پایین، می‌توانید از دریل هم‌زن نیز استفاده کنید. زمان اختلاط باید بین ۳ تا ۵ دقیقه باشد تا ملات نهایی یکنواخت، روان و بدون کلوخه تولید شود.

بلافاصله پس از اتمام اختلاط، باید گروت ریزی را از یک طرف قالب یا فضای مورد نظر انجام دهید تا هوای محبوس خارج شده و تمامی فضاها به‌خوبی پُر شوند. البته این محصول با استفاده از پمپ تزریق نیز قابل اجرا است.

پس از گروت‌ریزی، سطح اجرا شده باید با گونی مرطوب پوشانده شده و تا زمان سخت شدن کامل، مرطوب نگه داشته شود. برای این کار می‌توانید از عملآورنده‌های مختلف بتن مانند مایع کیورینگ بتن نیز استفاده کنید.

خرید گروت سیمانی الیاف دار

نحوه استفاده از گروت

استفاده صحیح از گروت نقش بسیار مهمی در عملکرد نهایی آن دارد. اگرچه ممکن است ترکیب و اجرای گروت ساده به نظر برسد، اما رعایت اصول فنی و آماده‌سازی مناسب محیط اجرا، تاثیر زیادی در دوام و کیفیت نهایی کار دارد.

در ابتدا باید سطح زیر کار کاملاً تمیز، بدون گردوغبار، چربی، روغن یا ذرات سست باشد. این مرحله برای ایجاد چسبندگی مؤثر بین گروت و بستر ضروری است. در صورت وجود حفره یا ترک‌های بزرگ، لازم است ابتدا سطح کار را با استفاده از مصالح مناسب ترمیم کنید.

مرحله بعدی، مخلوط‌کردن گروت با مقدار مشخصی آب است. این کار را باید طبق دستورالعمل تولیدکننده انجام دهید تا مخلوطی همگن، روان و بدون هوا به دست آید. استفاده از همزن مکانیکی با دور پایین برای جلوگیری از ورود حباب هوا توصیه می‌شود.

گروت آماده‌شده باید در مدت زمان کوتاهی مصرف شود تا خواص مکانیکی آن از بین نرود. ریختن گروت را از یک سمت و به‌صورت پیوسته انجام دهید تا هوا در زیر قطعه حبس نشود. اگر نیاز به روانی بیشتر باشد، باید از گروت‌های روان یا با افزودنی‌های خاص استفاده کنید، نه از افزایش خودسرانه‌ی آب.

پس از اجرا، عمل‌آوری گروت با پوشاندن سطح و مرطوب نگه‌داشتن آن برای چند روز الزامی است. این کار از تبخیر سریع آب جلوگیری می‌کند و به تکمیل واکنش‌های شیمیایی سیمان کمک می‌کند تا گروت به مقاومت نهایی خود برسد.

طرز تهیه ملات گروت

طرز تهیه ملات گروت ساده است، اما برای به‌دست‌آوردن کیفیت بالا، باید تمام مراحل را با دقت انجام دهید. رعایت نسبت دقیق ترکیبات و شیوه‌ی درست مخلوط‌سازی، نقش مهمی در عملکرد نهایی گروت دارد.

ابتدا آب مورد نیاز را در ظرفی تمیز و مناسب آماده کنید. مقدار آب را طبق دستورالعمل روی بسته‌بندی گروت اندازه‌گیری کنید. از اضافه‌کردن آب بیش از حد خودداری کنید، چون باعث کاهش مقاومت ملات گروت خواهد شد.

در مرحله‌ی بعد، پودر گروت را به‌تدریج به آب اضافه کنید، نه برعکس. این کار از گلوله‌شدن و تشکیل توده‌های خشک جلوگیری می‌کند. برای به‌دست‌آوردن ترکیبی یکنواخت و بدون حباب هوا، از همزن مکانیکی با دور پایین استفاده کنید.

مخلوط را به مدت ۳ تا ۵ دقیقه هم بزنید تا کاملاً یکنواخت شود. پس از آماده‌سازی ملات گروت، گروت را ظرف مدت کوتاهی—معمولاً کمتر از یک ساعت—مصرف کنید، زیرا پس از آن واکنش‌های شیمیایی آغاز می‌شوند و کیفیت ملات کاهش می‌یابد.

اگر به گروتی روان‌تر نیاز دارید، به‌جای افزایش آب، از افزودنی‌های مجاز روان‌کننده استفاده کنید یا از گروت‌های با روانی بالا که از پیش طراحی شده‌اند بهره بگیرید.

در صورت استفاده از گروت‌های الیاف‌دار یا خاص، اطمینان حاصل کنید که الیاف به‌خوبی در تمام حجم ملات پخش شده‌اند. در تمام مراحل، به دستورالعمل فنی کارخانه‌ی تولیدکننده مراجعه کنید تا از سازگاری ملات با شرایط پروژه مطمئن شوید.

قیمت گروت سیمانی

قیمت گروت سیمانی تحت‌تأثیر عوامل مختلفی مثل نوع گروت، برند تولیدکننده، کیفیت مواد اولیه، وزن هر کیسه و همچنین شرایط بازار قرار دارد. به‌طور کلی، گروت‌های سیمانی به‌صورت کیسه‌ای عرضه می‌شوند و در پروژه‌های مختلف عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قیمت گروت کیسه‌ای معمولاً بر اساس وزن ۲۵ یا ۳۰ کیلوگرمی محاسبه می‌شود و بسته به نوع گروت (معمولی، پرمقاومت، منبسط‌شونده یا الیاف‌دار) و کارخانه تولید گروت، قیمت گروت ۲۵ کیلویی یا 30 کیلویی می‌تواند متغیر باشد. گروت‌های با کیفیت بالاتر و افزودنی‌های خاص معمولاً قیمت بیشتری دارند.

 قیمت گروت زیر صفحه‌ ستون نیز تقریباً در همین بازه قرار دارد، اما باید هزینه‌های جانبی مثل حمل، آماده‌سازی بستر، ابزارهای اختلاط و اجرا را نیز در نظر بگیرید. به همین دلیل حتما پیش از خرید، از تولید کنندگان گروت سیمانی استعلام قیمت بگیرید.

خرید گروت سیمانی

با خرید بهترین گروت سیمانی از کارخانه، می‌توانید کیفیت و دوام سازه‌های بتنی پروژه‌های خود را تضمین کنید.

شرکت پترو آپادانا آراز پارس بزرگ‌ترین کارخانه تولید گروت و ملات‌های ترمیمی در شیراز است که با بیش از 10 سال تجربه در زمینه تولید و فروش مواد افزودنی بتن و ترکیبات شیمیایی آن، همواره موفق شده است رضایت مشتریان خود را به دست آورد.

مزایای گروت سیمانی

• مقاومت فشاری بالا: مناسب برای تحمل بارهای سنگین در سازه‌های بتنی، زیر صفحه‌ ستون‌ها و تجهیزات صنعتی.
• چسبندگی عالی به بتن و فلز: باعث انتقال کامل نیرو و افزایش یکپارچگی بین اجزای سازه‌ای می‌شود.
• قابلیت انبساط کنترل‌شده: جلوگیری از جمع‌شدگی پس از گیرش و حذف فضاهای خالی زیر قطعات نصب‌شده.
• کاربری آسان و اجرای سریع: فقط با اضافه‌کردن آب طبق دستورالعمل آماده می‌شود و نیازی به ابزار پیچیده ندارد.
• تنوع در ترکیب و خواص فنی: شامل انواع پرمقاومت، منبسط‌شونده، الیاف‌دار و گروت‌های مخصوص شرایط خاص.
• مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی و لرزش (در گروت‌های الیاف‌دار): مناسب برای محیط‌های پرتنش، سازه‌های در معرض لرزش یا تغییرات دمایی.
• دوام بالا در شرایط سخت محیطی: مقاوم در برابر رطوبت، سایش و تغییرات دمایی در صورت انتخاب نوع مناسب.
• صرفه‌جویی در هزینه و زمان اجرا گروت ریزی: به‌دلیل آماده‌سازی سریع، عدم نیاز به قالب‌بندی پیچیده و عملکرد مؤثر.

مشخصات گروت سیمانی

• پایه‌ی اصلی سیمانی: ساخته‌شده از سیمان پرتلند به‌عنوان ماده‌ی اصلی، به همراه مواد پرکننده معدنی و افزودنی‌های خاص.
• مقاومت فشاری بالا: در حالت عادی بین ۴۰۰ تا ۹۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، بسته به نوع و ترکیب گروت.
• زمان گیرش قابل کنترل: گیرش اولیه معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ دقیقه؛ گیرش نهایی در بازه‌ی ۲۴ ساعت تا چند روز، با امکان تنظیم از طریق افزودنی‌ها.
• قابلیت انبساط حجمی: جلوگیری از ایجاد حفره و جمع‌شدگی پس از اجرا با استفاده از افزودنی‌های منبسط‌کننده.
• چسبندگی بالا به بتن، فولاد و سایر مصالح ساختمانی: تضمین اتصال محکم بین گروت و سطوح زیرکار.
• بدون جمع‌شدگی در شرایط عمل‌آوری مناسب: حفظ حجم پس از سخت شدن برای پایداری بیشتر سازه.
• روانی قابل تنظیم: امکان تنظیم روانی ملات برای ریختن دستی یا پمپ‌کردن، بدون کاهش مقاومت نهایی.
• فاقد کلرید و مواد خورنده: مناسب برای استفاده در اطراف آرماتور یا قطعات فلزی بدون نگرانی از خوردگی.
  • مقاوم در برابر عوامل محیطی: عملکرد پایدار در برابر رطوبت، دما، یخ‌زدگی و سیکل‌های ذوب و یخبندان (در صورت انتخاب گروت متناسب شرایط محیطی).